對于離心易燃易爆物料，離心脫水機可以充滿可燃氣體，一旦離心脫水機因靜電或其他原因產生火花，離心脫水機就會發生燃燒爆 炸事故。因此，當離心中含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心脫水機的密防爆。在惰性氣體或其他氣體的保護下，如向離心脫水機內部充入氮氣以置換內部空氣，使氧氣濃度保持在安 全范圍內。控制氧氣濃度，一般采用氧氣濃度監測方法，嚴格控制氧氣濃度。

      首先要保證氮氣源穩定，嚴格按照操作規程操作。由于操作人員在沒有氮氣保護的情況下打開下料閥，打開離心脫水機，溶液進入高速旋轉的離心脫水機，產生靜電火花，引爆甲苯混合氣體，導致離心脫水機爆 炸。當氮氣壓力不足或供氮系統出現故障時，通過報 警裝置發出報 警，自動停車；離心脫水機啟動時，離心脫水機系統必 須用氮氣進行 氣體置換，檢測到氧氣濃度達到百分之一~百分之二后方可開車；離心脫水機進液時，浮液和洗液必 須用氮氣保護，防止空氣在進液結束時或與液體的渦流霧沫一起進入離心脫水機；停電時，為了實現氮氣吹掃工作，仍能正常進行，需要選擇常閉電磁閥，以保證氮氣管道閥門在停電時始終處于開啟狀態。

      特別要注意的是，企業在改造原有離心脫水機時，在對離心脫水機進行惰性保護改造時，應設置相應的配套設施，如在線氧氣檢測系統和連鎖保護裝置，否則由于惰性保護氣源不穩定、管理不善、操作不當、系統密封等原因，很容易造成更嚴重的離心脫水機爆 炸事故。

(2)消 除和控制引火源。

      引起火災爆 炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和沖擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。因此，對于有火災爆 炸危險的地方，應充分重視這些火源，并采取嚴格的控制措施。

      在離心脫水機的設計中，運動部件應有足夠的安 全空間，以消 除可能的機械摩擦和沖擊。同時，離心系統必 須采取措施消 除靜電。對于制動裝置，不得使用機械摩擦制動裝置，一般采用電能制動的形式。此外，對于傳動帶，選擇防靜電帶，以消 除或減少靜電的可能性。企業在購買離心脫水機時，應對離心脫水機的配置提出更準確的制造要求，如配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。但并非所有有有防爆要求的場合都要配置，應根據實際工藝、工作環境等適當配置。在輸送易燃易爆物質的過程中，應嚴格按照GB12158-2006《防靜電事故通用指南》的有關要求執行。特別要注意反應釜至離心脫水機間下料管的防靜電處理。

      此外，在爆 炸危險區域，應使用不產生火花的銅、合金或其他工具，并使用防爆電子鐘；操作現場不允許吸煙，嚴禁吸煙，嚴禁使用手機。作業場所應定期進行防雷和靜電檢測，以確保安 全。

(3)隔離阻斷，防止事故蔓延。

      上述兩起事故都是由離心脫水機爆 炸引起的，從反應釜底閥排出的含易燃易爆物料的溶液被點燃，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間儲存過多的危險化學品，爆 炸燃燒事故導致所有室內設備倒塌和損壞，事故擴大。

      首先，離心分離區應設置在獨 立的隔間內，與其他生產區域隔開防火實心墻，并保證有足夠的泄壓面積，加強離心分離區域的通風。離心作業區應嚴格控制現場操作人員的數量。

      其次，企業應嚴格控制作業場所危險化學品的儲存。有條件的企業盡量使用管道運輸。如果作業現場需要直接用桶裝材料進料，應劃出專門的中間材料儲存區，材料儲存區應與生產作業區分開，使用溶劑區盡量不要堆放材料。嚴禁在離心作業區存放危險化學品，尤其要注意離心殘液不能存放在離心間。

(4)及時監控和處理。

如果離心脫水機泄漏，檢測報 警器可以在設定的安 全濃度范圍內發出報 警，可以做到早發現、早排除、早控制，防止事故發生和擴大。