對于離心式易燃易爆材料，離心脫水機可能充滿可燃氣體，一旦離心脫水機因靜電或其他原因引起火花，導致離心脫水機燃燒爆 炸事故。因此，當離心脫水機含有易燃易爆材料的溶液時，應確保離心脫水機的密封和防爆。當使用惰性氣體或其他氣體保護時，如向離心脫水機內部填充氮氣，以保持氧濃度在安 全范圍內。為了控制氧的濃度，一般可以使用氧濃度監測方法嚴格控制氧的濃度。

      首先，必 須確保氮氣源的穩定性，并嚴格按照操作規程進行操作。由于操作人員在沒有氮氣保護的情況下打開下料閥并打開離心脫水機，溶液進入高速旋轉離心脫水機，產生靜電火花，引爆甲苯混合氣體，導致離心脫水機爆 炸。當氮氣壓力不足或供氮系統出現故障時，通過報 警裝置發出報 警并自動停止；離心脫水機啟動時，必 須用氮氣更換離心脫水機系統的氣體。檢測氧濃度達到百分之一~百分之二后方可啟動；離心脫水機進水時，必 須用氮氣保護浮液和洗滌液，以防止空氣在進水結束時進入離心脫水機，或與液體的渦旋霧泡沫一起進入離心脫水機；停電時，為了實現氮氣吹掃工作仍能正常進行，需要選擇常閉電磁閥，以確保氮氣管道閥在停電時始終處于開啟狀態。

      需要注意的是，企業在對離心脫水機進行惰性保護改造時，應設置在線氧檢測系統、連鎖保護裝置等相應的配套設施。否則，由于系統密封，由于氣源不穩定、管理不善和操作不當，很容易發生更嚴重的離心脫水機爆 炸事故。

(2)消 除，控制火源

      引起火災和爆 炸事故的能源主要包括明火、高溫表面、摩擦和沖擊、絕熱和壓縮、化學反應熱、電火花、靜電火花、雷擊等。因此，對于有火災和爆 炸危險的地方，應充分注意這些火源，并采取嚴格的控制措施。

      在離心脫水機的設計中，運動部件應確保有足夠的安 全空間，以消 除可能的機械摩擦和沖擊，而離心系統必 須有消 除靜電的措施。對于制動裝置，不得使用機械摩擦制動裝置，一般采用電氣能耗制動的形式。此外，對于傳動帶，選擇防靜電帶，以消 除或減少靜電的可能性。企業在購買離心脫水機時，應對離心脫水機的配置提出更準確的制造要求，如：配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆屏障、防靜電帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、在線氧含量檢測等。但是，并非所有具有防爆要求的場合都應配置，并應根據實際工藝、工作環境等適當的配置進行配置。在輸送易燃易爆物質的過程中也應嚴格遵循GB《防靜電事故通用指南》相關要求執行12158-2006。特別要注意從反應釜到離心脫水機的防靜電處理。

      此外，在爆 炸危險區域，應使用銅、合金或其他不產生火花的工具，使用防爆電子鐘等。操作現場不得吸煙，嚴禁煙花，嚴禁使用手機。工作場所應定期進行防雷、防靜電檢測，以確保安 全。

(3)隔離和阻斷，防止事故蔓延

      上述兩起事故都是由于離心脫水機爆 炸，點燃了從反應釜底部閥門釋放的含有易燃易爆材料的溶液，并迅速蔓延到整個車間。由于車間危險化學品儲存過量，爆 炸和燃燒事故導致所有室內設備倒塌和損壞，導致事故擴大。

      首先，應在獨 立的隔間內設置離心分離區域，與其他生產區域用防火實心墻隔開，并保證有足夠的泄壓面積，加強離心分離區域的通風。離心作業區應嚴格控制現場操作人員的數量。

      其次，企業應嚴格控制作業現場危險化學品的儲存量。有條件的企業應盡量使用管道運輸。如果作業現場需要直接使用桶裝材料，應劃定專門的中間材料儲存區。材料儲存區和生產作業區應采用防火實心墻隔開，溶劑區應盡量不堆放材料。嚴禁在離心作業區儲存危險化學品。應特別注意離心殘留液不得儲存在離心室內。

(4)有 效監控，及時處理

如果離心脫水機泄漏，檢測報 警可以在設定的安 全濃度范圍內發出報 警，可以實現早期發現、早期排除、早期控制，防止事故的發生和擴散。